胜利油田油气井下作业中心：“定置+目视+颜色”三维管理解码安全管理新范式

为深化落实“雷霆行动”

提升反“三违”工作质效

油气井下作业中心

积极构建“定置+目视+颜色”三维管理体系

工具用具清晰整齐

油管靠颜色就能辨型

巡检点贴着“任务清单”

以“目视化革命”

筑牢反“三违”安全工作防线

现场解码：“三维体系”带来的变化肉眼可见

定置化

给每样东西“安个家”。走进ST3-9-201井大修现场，“操作、动力、循环、应急、生活”五大功能区像拼图般严丝合缝。操作区的钻台旁，标定的 “大修就位区”格外醒目，电缆线盘架让管线不再“纠缠”；工具箱被划成 A、B、C、D四个工具区域，箱壁上的“物品统计表”像张“地图”一样清晰。项目部经理宋小波笑称：“以前找工具像‘寻宝’，现在闭着眼都能摸对地方。”

流程定置

循环罐区的管线刷着不同颜色，红色标油、蓝色标水，连液体流向都用箭头“喊出”；应急区的消防器材围成“警示框”，生活区的水杯、饭盒排成“直线阵”。这种 “把空间当棋盘，让物品成棋子” 的管理，让现场变成“兵阵”。

目视化

让隐患“站出来说话”。 在钻台旁的 “巡检看板” 上，红色标“关键项”，蓝色列“标准值”。设备上的二维码更藏着“玄机”：扫码就能调出“身份证”——检测周期、维护记录、责任人一目了然，司钻徐德胜说：“以前巡检靠‘记忆’，现在看板和二维码逼着隐患‘亮底牌’。”

颜色管理

给风险“标上色”。“红管是加厚油管，蓝管是平式油管，补芯刷绿漆！” 在管杆区，颜色成了 “防错密码”。过去，加厚和平式油管长得像“双胞胎”，错用一次就要返工，现在靠颜色就能“秒辨”。

实效突围：从“隐患下降”到“主动安全”

胜采作业区实施目视化管理以来，施工现场评级实现了“逆袭”，A级现场同比升4.8%，C级现场同比下降9.2%； 14个“无隐患现场”、9个“高质量标准化现场”、48个“高素质岗位”，交出了“双无双高”创建的亮眼答卷，累计为作业区捧回17.3万元奖励，得到实惠的员工李健笑着说：“安全做好了，钱包也鼓了！”

与此同时，隐患数据也大幅“缩水”：检查966井次，隐患数同比下降229项，单井风险值下降0.37；禁止类、严重类隐患降幅达到71.4%、36.9%，过去最头疼的低级错误，如今被颜色、标识和定置“锁死”，高风险作业大幅下降。

进而带来了员工心态“反转”：以前查隐患是“应付检查”，现在成了“按图索骥”。员工李鹏飞发现“工具箱缺个垫片”，靠定置图一眼识破，还因此拿到奖励：“现在人人都想当‘隐患猎手’！”

管理启示：从“胜采样本”看安全生产新逻辑

胜采作业区的实践，折射出油气井下作业中心的管理智慧。一方面，“细节主义”战胜“经验主义”。从工具箱的象限划分，到油管的颜色编码，把“靠人记”变成“靠眼看”，让安全标准从“纸上条文”嵌入“现场基因”；另一方面，“激励机制”激活“主动意识”。释放“安全有价”的信号——员工发现“管好现场能挣钱、能免责”，主动创安自然成了共识。

中心同期推出：孤东作业区“一周一专项”——8大区块轮流整治，像车轮战一样专治“老毛病”；“项目部管理手册”——流程节点化，把每一步操作切成“豆腐块”，新手也能零失误；桩西作业区“三项制度”——交接班、设备维保、岗位巡检，全部贴码上墙，扫一扫就能“穿越”到上一班次。

三维管理体系像搭积木一样“缺啥补啥”，既相互借鉴又查缺补漏，让井下作业的每个环节都“看得见、管得住、防得牢”。安全这事儿，终于被油漆、二维码和奖金，涂成了最接地气的模样。